10．渗碳操作方法：将钢件放入渗碳介质中，加热至900～950度并保温，使钢件便面获得一定浓度和深度的渗碳层。

　　11．氮化操作方法：利用在5．．～600度时氨气分解出来的活性氮原子，使钢件表面被氮饱和，形成氮化层。

　　12．氮碳共渗操作方法：向钢件表面同时渗碳和渗氮。目的：提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力

损坏附有电控箱，可保护电机不因过载而损坏

碳刷（Carbon brush）也叫电刷，作为一种滑动接触件，在许多电气设备中得到广泛的应用。碳刷在产品应用材质主要有石墨，浸脂石墨，金属（含铜，银）石墨。由于不同制造厂生产的电刷性能差别很大，甚至同一制造厂在不同时间生产的电刷性能也有所差别。碳刷是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，它一般是纯碳加凝固剂制成，外型一般是方块，卡在金属支架上，里面有弹簧把它紧压在转轴上，电机转动的时候，将电能通过换相器输送给线圈，由于其主要成分是碳，称为碳刷，它是易磨损的。应定期维护更换，并清理积碳。

原厂家配件310，510进给器用型号选择编辑1.为保障电机的正常运行，正确选择碳刷型号是十分重要的，由于制造碳刷时所选用的原材料和工艺不同，其技术性能也有差异。因此在选择碳刷时，应该综合考虑碳刷的性能和电机对碳刷的要求。碳刷与整流子的接触面积，应不小于全部接触面的3/4，碳刷不得有油污。碳刷下边缘距整流子表面的距离应该保持在2毫米左右。如距离过小，刷握容易触伤换向器，距离过大，碳刷易颤动而导致破损。2.碳刷使用性能良好标志应该为：b 碳刷的使用寿命长，并不磨损换向器或集电环d 碳刷运行时，不过热，噪音小，装配可靠，不破损。

软齿面（硬度≤350HBS）：经热处理后切齿的齿轮所用的锻钢

对于强度、速度

及精度都要求不高的齿轮，

应采用以便于切齿，

并使刀具不致迅速磨损变钝。

因

此，应将齿轮毛坯经过正火（正火）或调质处理后切齿。切制后即为成品。其精

度一般为

8

级，精切时可达

7

级。这类齿轮制造简便、经济、生产

软齿面（硬度≤350HBS）：经热处理后切齿的齿轮所用的锻钢

对于强度、速度

及精度都要求不高的齿轮，

应采用以便于切齿，

并使刀具不致迅速磨损变钝。

因

此，应将齿轮毛坯经过正火（正火）或调质处理后切齿。切制后即为成品。其精

度一般为

8

级，精切时可达

7

级。这类齿轮制造简便、经济、生产