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U型压板[1]使用45#中碳钢整体锻造而成，经过高温加热以及气锤的锤击自身硬度可以达到30HRC以上硬度。特点：属共析钢和过共析钢，强度、硬度较高，耐磨性好适用于制造各种低速切削刀具。然后用万neng铣床加工平面以及长槽，以达到3.2的表面光洁度为准。以及压板的平行度，平面度所有误差都大于0.02MM。再经过热处理淬火达到JB要求的35HRC至40HRC。后做表面发黑或发蓝处理，以达到外观油亮，不生锈斑的原则。 　U型压板的使用特性：U型压板除了因本身的锻造工艺增强了压板的密度，以及淬火工艺使压板耐弯曲而且不易折断，不易变形等优点。U型压板的优点是独具U型设计理念使压板在松开suo紧螺母后压板即可以拆下，而不必完全拧掉螺母和拆卸螺栓的的优点。以达到节省拆卸工件，更换工装的繁琐工序的目的。但U型压板造价比高，所以普及力度不大。

以保证模具工件的精度以及良好的光洁度。所以模具压板的好坏直接影响到模具的产品质量。所以模具压板在模具制造过程中起到至关重要的作用。模具压板自身强度高，体积小，操作灵活简便。

局部淬火编辑零件如果局部硬度要求较高，可用感应加热等方式进行局部淬火热处理，这样的零件通常要在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬度值。(4)成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。零件的硬度检测要在指ding区域内进行。硬度检测仪器可采用洛氏硬度计，测试HRC硬度值，如热处理硬化层较浅，可采用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度值。[1]

压板夹具主要用于固定平板状的工件，对于稍大的工件要成对使用。同时，有些动作,如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六、七个动作并且要在15秒钟以内完成。机床夹具上如有定位基准面，则加工前应预先用划  针或百分表将夹具定位基准面与工作台对应的导轨校正平行，这样在加下批量工件时比较方便，因为切割型腔的划线一般是  以模板的某一面为基准。机床夹具的基准面与夹具底面的距离是有要求的．夹具成对使用时两件基准面的高度一定要相等，  否则切割出的型腔与工件端面不垂直，造成废品。在夹具上加工出v形的基准，则可用于夹持轴类工件。

2. 保温时间的确定零件随炉子加热达到所需的加热温度以后，还要进行一段时间的保温，以保证整个零件均匀充分地达到所需要的温度。采用低电压大电流：真空容器内，当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时，真空容器内的通电导体在较高的电压下，会产生辉光放电现象。显然保温时间跟工件的大小和形状有关系。通过测量零件的尺寸，然后查表2，计算试件的保温时间。零件的尺寸为直径二十毫米的圆柱形零件，所以30钢、45钢、T10钢的保温时间分别为：2. 保温时间的确定零件随炉子加热达到所需的加热温度以后，还要进行一段时间的保温，以保证整个零件均匀充分地达到所需要的温度。显然保温时间跟工件的大小和形状有关系。通过测量零件的尺寸，然后查表2，计算试件的保温时间。零件的尺寸为直径二十毫米的圆柱形零件，所以30钢、45钢、T10钢的保温时间分别为：